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平轉浸出設備

發(fā)布時(shí)間:2020-9-4人氣:2892

平轉浸出設備結構簡(jiǎn)單,運行可靠,獨特的轉子平衡設計,動(dòng)力消耗小,運轉平穩無(wú)噪音,維修費用極低;其特點(diǎn)是料層高結構簡(jiǎn)單,混合油濃度高,混合油含粕屑少.機器是油脂萃取的主要設備是采用固定柵板及齒圈傳動(dòng),稱(chēng)之為無(wú)故障浸出器,粕中殘留在0.8以下處理量50-600T,劑消耗在1.5-3.0kg以?xún)取?/p>

平轉浸出設備工藝是一種油脂萃取工藝,利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質(zhì),將油料破碎壓成胚片或者膨化后,用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸,將油料中的油脂萃取溶解出來(lái),然后通過(guò)加熱汽提的方法,脫除油脂中溶劑。這樣得到的毛油再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的精煉處理,就成為最終的食用油。

其理論依據是萃取原理,它于1843年起源于法國,是一種安全衛生、科學(xué)先進(jìn)的制油工藝,F在工業(yè)發(fā)達國家用浸出法生產(chǎn)的油酯總產(chǎn)量的90%以上。浸出法制油的優(yōu)點(diǎn)是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經(jīng)濟效益高,而且粕的質(zhì)量高,用于飼料行業(yè)飼養效果好。

國家專(zhuān)門(mén)為油料加工安排生產(chǎn)的專(zhuān)用溶劑油,以其自身成分特點(diǎn),能夠保證其與油脂徹底分離脫除。而且國家規定了嚴格的植物油生產(chǎn)質(zhì)量標準,保證了食用油的安全衛生。消費者購買(mǎi)的只要是標明符合國家質(zhì)量標準的油脂產(chǎn)品,就可以放心食用。

平轉浸出設備流程簡(jiǎn)介

一、存料箱:保存一定的物料,兼起料封作用,容量不能太小,存料高度不小于2米。

二、封閉絞龍:要求物料進(jìn)入浸出器內時(shí)起有效的封閉作用,以防止浸出器內溶劑氣體從進(jìn)料口溢出。

三、平轉式浸出器:

(1)裝料高度為900-1100厘米

(2)溶劑溫度50-55°C

(3)入浸料溫度50-55°C,浸出器溫度50°C

(4)噴淋方式:采用多點(diǎn)大噴淋的噴淋滴干方式為較好,噴淋新鮮溶劑時(shí)不得溢入瀝干段

(5)浸出器運轉周期85-110分鐘

(6)溶劑比和混合油濃度1:0.8-1.1

混合油濃度:

入浸料含油15-18%,混合油濃度18-27%

(7)粕殘油(干基):1%以下

四、脫溶機: 濕粕脫溶和烘干:

(1)、蒸烘機第一層、第二層是預熱層,因粕中含溶劑較多,升溫不宜過(guò)快,以控制在60-70°C為宜。

(2)、第二層溫度控制在75°C左右

(3)、第二為透氣層,由第三層上來(lái)的蒸汽直接透過(guò)料層,加熱脫溶。

(4)、第三層噴入直接蒸汽,起蒸脫作用,溶劑蒸發(fā)的同時(shí),破壞有害酶類(lèi)的活性,直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

(5)、蒸烘時(shí)間40分鐘。

(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

(7)、成品粕質(zhì)量要求:無(wú)溶劑味,引爆實(shí)驗合格,水分12%以下,粕色澤淺,不焦不糊。

五、混合油的蒸發(fā)和汽提:

1、過(guò)濾器的濾網(wǎng)采用不銹鋼密織網(wǎng),自動(dòng)過(guò)濾排渣。

2、混合油罐高度為3.5米,進(jìn)一步沉淀餅渣。

3、預蒸發(fā)器:

(1)混合油進(jìn)口溫度50-55°C,混合油出口溫度控制在80-85°C,濃度50-60%。

(2)蒸汽為熱源,溫度82°C左右,并且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

4、第二蒸發(fā)器

(1)混合油出口溫度95-100°C,濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

5、汽提塔

(1) 混合油出口溫度110-115°C

(2) 浸出毛油中總揮發(fā)物不超過(guò)0.30%

(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上,過(guò)熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

6、混合油蒸發(fā)和汽提過(guò)程均采用真空負壓技術(shù)。

六、溶劑的冷凝回收

1、根據冷凝冷卻負荷大小,決定冷凝冷卻器的有效面積,一般

配備不得小于米2/噸米。

2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高于40°C,平衡自由氣體出口溫度不得高于25°C(夏季可稍高)。

3、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。

4、蒸水罐溫度不低于92°C,不得高于98°C。


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