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大豆油加工成套設備

發(fā)布時(shí)間:2020-9-7人氣:1852

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一、大豆油加工成套設備的預處理壓榨工藝

大豆油加工成套設備大豆的油脂制取工藝通常采用預處理直接浸出,個(gè)別情況下也采用冷榨工藝。

大豆油料

大豆油加工成套設備的大豆冷榨工藝流程:

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調溫→壓榨→豆餅。

大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃~50℃,軟化水分為10%~12%,軋胚厚度為0.4mm~0.5mm,入榨前的調質(zhì)溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時(shí),則不需要軋胚。

傳統的大豆預處理浸出工藝比較簡(jiǎn)單,先進(jìn)的大豆預處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術(shù),并且可以結合大豆脫皮前的干燥進(jìn)行調質(zhì),省略軟化工序,簡(jiǎn)化預處理工藝流程。

傳統的大豆預處理工藝流程:

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出

一般的大豆脫皮預處理工藝流程:

大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

大豆干燥調質(zhì)脫皮預處理工藝流程:

大豆→清理→干燥調質(zhì)→破碎→脫皮→軋胚→浸出

大豆擠壓膨化預處理工藝流程:

大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出

大豆濕熱預處理工藝流程:

大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

大豆的預處理浸出工藝還應與大豆蛋白生產(chǎn)、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起來(lái)。

二、油料的浸出

在浸出法取油生產(chǎn)工藝中,油料浸出工序應該是最重要的工藝過(guò)程。無(wú)論是生胚直接浸出、預榨餅浸出或膨化物料浸出,它們的浸出機理是相同的。但由于這些入浸原料的前處理工藝不同,油脂在其中的存在狀態(tài)及物料性狀不盡相同,因此在浸出工藝條件的選擇和浸出設備的選型上有所差別。

浸出新工藝

極性溶劑浸出工藝,應用新溶劑作為油脂浸出目標是獲取比采用烴類(lèi)溶劑浸出更高質(zhì)量的油脂和成品粕。

大豆油浸出設備工藝:

1、用乙醇作為浸出溶劑

采用乙醇作浸出溶劑能夠從大豆中制取無(wú)需精煉的油脂,可以獲得蛋白質(zhì)含量和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的豆粕,并能分離出磷脂和維生素。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時(shí),可以獲得高質(zhì)量的油及具有很低棉酚含量的粕。

為了脫除油脂內殘留的乙醇,不需要長(cháng)時(shí)間的加熱作用,為脫除混合油中的微量溶劑,在混合油汽提時(shí)也不像用輕汽油時(shí)條件那樣嚴格,因此對油脂質(zhì)量的影響很小。用乙醇對大豆進(jìn)行浸出后,所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50~70%的胰蛋白酶抑制素,實(shí)際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比具有較低的毒性,生產(chǎn)中的易燃性和爆炸危險性較小。

2、用丙酮作浸出溶劑

同時(shí)具有很好的親水和親油性質(zhì)的丙酮,是油脂浸出溶劑中的重要溶劑之一。由于親水羰基>C=0占有丙酮分子的絕大部分,丙酮具有較高介電常數和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子里還存在兩個(gè)強大的疏水甲基—CH3,因此它又能與植物油以任何比例混合,是植物油浸出的一種優(yōu)良溶劑。丙酮作溶劑的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是用水稀釋即可簡(jiǎn)單地從丙酮中分離油脂。

利用丙酮性質(zhì)的兩重性,對棉籽進(jìn)行浸出,在從棉籽中獲取高品質(zhì)的油脂和棉籽粕的同時(shí),還能夠獲得棉酚和其它的非脂肪物質(zhì)。在這一方面,最廣泛和最基本的研究工作是前蘇聯(lián)全蘇油脂研究院在1966~1969年進(jìn)行的。研究?jì)热莅,應用固—液和液—液萃取相結合工藝,用丙酮對棉籽進(jìn)行選擇性浸出,之后,用不同濃度丙酮水溶液對混合油進(jìn)行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過(guò)程。利用這一工藝過(guò)程,在實(shí)驗室和半生產(chǎn)裝置中已經(jīng)獲得了達到精煉后規定酸值和磷脂含量的葵花油、棉籽油、亞麻油和豆油,而對葵花油在色澤方面也達到了精煉油的標準(葵花籽油:酸值0.84mgKOH,磷脂含量0.18%,色度4.3 mgI2 ;亞麻油酸值2.70 mgKOH,磷脂含量0.27%,色度53.8 mgI2)。

國內和國外應用丙酮浸出植物油方面的工作,還沒(méi)有達到工業(yè)應用的階段,主要原因是由于與所采用的烴類(lèi)溶劑相比,丙酮的價(jià)格較高和數量不足的緣故。

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大豆油加工成套精煉工藝流程:

1、簡(jiǎn)述:

本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,根據毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產(chǎn)一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優(yōu)點(diǎn):

※ 靈活方便的調節性,即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

※ 最大限度的熱量利用,節能效果顯著(zhù);

※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,避免了油脂的氧化,確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩定性;

※ 設備外觀(guān)清潔美觀(guān),設備質(zhì)保時(shí)間長(cháng),終身售后服務(wù);

2、規模及原料:

處理量1-200t/d,以日處理3t大豆油為例

3、產(chǎn)品指標:

大豆油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

4、主要經(jīng)濟技術(shù)指標:

4.1 精煉車(chē)間總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

4.2 水消耗: 循環(huán)水 0.8t/噸油

4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

4.4 精煉煉耗:

中和堿煉: 當毛油W值≤3%時(shí),為0.3+1.25×W%+0.3%

當毛油W值≥3%時(shí),為1.35×W%+0.3%

脫色: 白土渣殘油≦25%

脫臭: 0.3%+FFA%

5、精煉工藝流程說(shuō)明

5.1流程示意圖

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